宇宙幾乎對所有人都有一種極大的吸引力，其中，最大的原因莫過于神奇的失重狀態(tài)――所有的一切都漂浮在空氣當(dāng)中，僅用一根指頭就能移動(dòng)很重的物體。而在操作德國埃特靈塑料機(jī)器有限公司（以下簡稱“埃特靈”）制造的重型注塑機(jī)時(shí)，類似的狀態(tài)也幾乎要求達(dá)到――僅用唯一的一個(gè)手動(dòng)操作即能移動(dòng)注塑機(jī)上重達(dá)45t的重型合模板。為了保證該操作的順利實(shí)現(xiàn)，埃特靈在機(jī)器上采用了博世力士樂的重載滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)。

與同樣來自博世力士樂的液壓和氣動(dòng)技術(shù)相結(jié)合，埃特靈設(shè)計(jì)出了用于塑料容器加工的現(xiàn)代化機(jī)器方案，這項(xiàng)綜合性工作對埃特靈提出了尖銳挑戰(zhàn)。一般，一臺(tái)注塑機(jī)擁有一個(gè)注射單元，該單元負(fù)責(zé)將熔融的樹脂注入到模具中。此時(shí)，模具在合模單元的作用下合模，使得模具中的塑料熔體得以冷卻成型以形成制品。制品成型后被從模具中取出。





埃特靈設(shè)計(jì)的型號(hào)為srm 2500/120的兩板式注塑機(jī)，擁有一個(gè)合模力為25000kN的開式合模單元和極大的合模板尺寸。其注射單元由一高能效塑化系統(tǒng)和一個(gè)柱塞式液壓缸組成。

其合模行程為3550mm，注射行程為1000mm，注射量為120L，機(jī)器的總長度僅為15m。得益于完全模塊化的結(jié)構(gòu)，使機(jī)器能在短短幾天內(nèi)即可安裝完畢。

較低的能耗

在愛特靈的這款注塑機(jī)中，重型合模板支撐在博世力士樂的規(guī)格為RSF 125的重載滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)上。該導(dǎo)向系統(tǒng)帶有4個(gè)滑塊，并且除配有標(biāo)準(zhǔn)化的前置密封外，該系統(tǒng)還采用了集成式的全密封方式，因而使用壽命很長。埃特靈總經(jīng)理羅德利希?埃特靈認(rèn)為，該系統(tǒng)最大的優(yōu)點(diǎn)是只需很小的驅(qū)動(dòng)功率�！芭c滑動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)相比，滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)消耗的能量減少了一半。這種節(jié)能效果來源于在合模板移動(dòng)過程中較小的導(dǎo)向摩擦。在項(xiàng)目開發(fā)階段，我們曾預(yù)計(jì)到，如果采用滑動(dòng)導(dǎo)向，合模板的加速和制動(dòng)需要約30~40kW的驅(qū)動(dòng)功率。而現(xiàn)在，最多只需要15kW用于加速，以及大約4kW用于運(yùn)動(dòng)�！�

與平面導(dǎo)向相比，滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)的摩擦僅有平面導(dǎo)向的10%。因此，即使在移動(dòng)大型重物時(shí)也能允許配備較小的和經(jīng)濟(jì)的驅(qū)動(dòng)裝置。RSF 125的另一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是其額定動(dòng)載荷可達(dá)到1000kN，額定靜載荷甚至達(dá)到2000kN。同時(shí)，這種重載滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)還能在4個(gè)主要承載方向上承接壓力、拉力和側(cè)向力。此外，其優(yōu)化的集中潤滑，特別是所有面上的潤滑接口都能方便使用，因而構(gòu)成了保養(yǎng)友好型潤滑接口。由于具有專門的潤滑通道布置和保持架布置，使得潤滑劑需求量較少，這進(jìn)一步完善了RSF 125的性能。



高度精密

精密性是注塑機(jī)的一項(xiàng)決定性指標(biāo)。在埃特靈的這款注塑機(jī)上，除合模板之外，由埃特靈開發(fā)的一個(gè)活動(dòng)型芯框也在重載滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)上運(yùn)動(dòng)。而在這個(gè)框架上安裝有用于活動(dòng)型芯和側(cè)向合模的液壓缸。該設(shè)計(jì)的獨(dú)特之處在于，活動(dòng)型芯和模具在此是彼此分離的，因此，框架可以在軸向上自由定位。合模板的開啟運(yùn)動(dòng)由同步運(yùn)行的注射單元支持，這樣，在合模板從固定模具中拉出時(shí)，所產(chǎn)生的較高的拉力不會(huì)作用在活動(dòng)型芯框上。

“活動(dòng)型芯框和合模板必須準(zhǔn)確地平行運(yùn)行。在此，導(dǎo)向系統(tǒng)的恒定摩擦值和輕松運(yùn)行特性都是必要的先決條件。RSF 125滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)由于具有極高的精密性――其在1m長度上的最大偏差僅0.02mm，因而很好地滿足了我們的要求�！绷_德利希?埃特靈強(qiáng)調(diào)，“因此，我們也能將模具的磨損降至最低，從而提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，并且減少了模具的保養(yǎng)費(fèi)用�！�

基于多年的成功合作，現(xiàn)在，愛特靈在其另外的機(jī)器中也采用了博世力士樂的規(guī)格至65的較小的滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)。“在我們的一個(gè)客戶處，擁有這種裝備的機(jī)器每天24h連續(xù)工作已經(jīng)有7個(gè)年頭，即使是圣誕節(jié)也不停機(jī)�！卑Ｌ仂`強(qiáng)調(diào)說。

博世力士樂的滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)的速度最高可達(dá)3m/s。由于得到了精密加工，因而允許任意更換所有的元件，從而在裝配中可以將滑塊和導(dǎo)軌任意組合。同時(shí)，無論規(guī)格大小，由于其滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)擁有大量的滾柱和特殊的入口幾何尺寸，因而為該系統(tǒng)帶來了較小的彈性波動(dòng)，最終使其獲得了平穩(wěn)順暢的運(yùn)行特性。

其他靈活快捷的技術(shù)

埃特靈在這款srm 2500/120注塑機(jī)中采用了博世力士樂多種業(yè)務(wù)范圍的專門技術(shù)。除了滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)之外，埃特靈還采用了博世力士樂的液壓和氣動(dòng)部件。液壓部件在注塑機(jī)中起著核心作用，它負(fù)責(zé)在注塑過程中產(chǎn)生所要求的合模力。在這款兩板式注塑機(jī)中，其合模力可達(dá)25000kN。另外，該機(jī)器的注射動(dòng)作也是由博世力士樂的高響應(yīng)控制閥來控制完成的。埃特靈還在該款機(jī)器中使用了博世力士樂的控制塊和液壓閥，來控制活動(dòng)型芯框、活動(dòng)型芯和分離型芯及注射單元的運(yùn)動(dòng)，并控制合模板的聯(lián)鎖，同時(shí)控制埃特靈自己開發(fā)的用于活動(dòng)型芯框定位的專用液壓缸。

作者：博世力士樂中國公司